• Home
  • 知識ベース
知識ベース

HeFengはコロナとプラズマ処理装置の専門メーカーであり、表面処理業界における豊富なノウハウと経験を積み重ね、それを活用して世界中のお客様に良質な製品と最善の解決策を提供いたします。金属、プラスチック、ガラスなど幅広い素材や、作業環境、業界要件に柔軟に対応します。

  • コロナ処理とは

    コロナ処理は、さまざまな処理基材の表面張力を高める表面改質技術です。高周波・高電圧のコロナ放電で処理することで、基材表面にぬれ性（ぬれ張力）が向上、同時に印刷特性、コーティング特性、貼り合わせ特性等が著しく改善されます。

  • コロナ処理の用途

    コロナ処理は誘電体バリア放電（DBD）として知られ、主にプラスチックフィルムやシートの表面処理に使用される技術です。インキ印刷、接着（ラミネーション）、コーティングなどの前処理や、ブローフィルム／キャストフィルムの二次加工、アルミ箔などの油膜除去、防曇効果、そして添加剤の表面ブリード促進などの代表的な用途があります。

  • プラズマ処理とは

    プラズマ処理とは

    プラズマは物体の第四の物質状態であると言われます。プラズマ処理機は空気中の酸素分子を放電させることでイオン化させ、酸素原子を励起させ、酸素イオンと自由電子を含むプラズマを発生させることである装置です。 プラズマ中のイオンや電子が基板材料の分子と反応して親水性の官能基を生成します。表面に親水性官能基が形成されると、接着性やぬれ性が向上します。プラズマ処理をすることで、材料の表面接着特性を改善し、幅広い素材の前処理に用いられます。そこで、基材表面処理はほとんどすべての工業分野に用いられます。

  • プラズマ表面処理の機能

    • 表面洗浄: ほこりやその他の汚れを除去し、また、静電気を除去すること;
    • 表面親水化: 表面の濡れ性を向上させる;
    • 表面コーティング：基材表面の機能化を可能にする;
    • 接着改善：浸透性を高め、接着強度を向上させる;
    • 接合の長期耐久性と信頼性を向上させる;
    • 親水性の確保;

  • コロナ処理装置の正しい操作方法---エアギャップ調整

    最適なコロナ放電エアギャップ1～1.5mm

    コロナ処理装置の正しい操作方法---エアギャップ調整
    コロナ処理装置の正しい操作方法---エアギャップ調整
  • 表面張力の測定方法 --- ダインペン法

    表面張力の測定方法 --- ダインペン法

    コロナ処理またはプラズマ処理の前に、処理する基材に表面処理が必要かどうかを判断するために、材料の表面張力をテストする必要があります。 ダインペン、コロナテストペンは一般的な試験方法です。
    ダインペン先を対象基材の表面に均一に塗布し、ぬれが2秒以上に保つ、その線が収縮せずにしっかりしていれば、対象基材の表面張力はテストペンの数値に達します。その一方で、線が縮んで2秒以内に液滴になる場合は、対象基材の表面張力はテストペンの数値に達しません。低いダイン数のダインペンで順次テストし判定していきます。

  • 表面張力の測定方法---静滴法

    処理前後の性能比較
    表面張力の測定方法---静滴法
    コロナ処理前

    高い接触角 密着性が悪い 濡れ性が低い 印刷効果が低い

    表面張力の測定方法---静滴法
    コロナ処理後

    低い接触角 良好な接着性 高い濡れ性 良好な印刷効果

  • プラズマ処理装置の選択

    • 処理幅15mm以下は FR50B をお勧める;
    • 処理幅が15mmを超える場合は、 FR50BR をお勧めします（実際の処理面積に応じて適切なプラズマノズルを選択する必要がある）;
    • 一般的に、プラズマノズルの直径は処理可能な面積と同じである。例えば、処理幅が25mmの場合、直径25mmのプラズマノズルを選択する必要がある（ノズル直径は20～55mmの範囲で変化する）;
    • FR50B ノズルの高さは処理基材の表面から5-6mm、 FR50BR ノズルの高さは処理基材の表面から8-10mm
    • プラズマ処理装置の選択

      ノズルからの材料の高さは約5mm、プラズマ炎の2/3にわたって切断された材料;

    • プラズマ処理装置の選択

      ノズルと材料表面の距離が8～10mmの場合、プラズマ炎の3/4にわたって切断された材料；